CoolXの技術
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金属の常識を覆す、放熱樹脂の可能性。
独自のフィラー配合技術が、熱マネジメントに革命を起こす。
CoolXは、単なる「熱に強いプラスチック」ではありません。
熱伝導性に優れた特殊フィラーを高密度かつ均一に配合することで、
従来の樹脂では不可能だった「金属並みの熱伝導」を実現した、
次世代の放熱ソリューションです。
選ばれる3つの技術的優位性
Heat Dissipation Performance
アルミニウム同等の放熱性能
独自の配合比率により、熱伝導率はアルミニウムダイカスト（ADC12）に迫る数値を実現。
自然空冷・強制空冷のどちらの環境下でも、金属製ヒートシンクと同等の冷却能力を発揮します。
「樹脂は熱がこもる」というこれまでの常識は、CoolXには当てはまりません。
Weight Reduction and Design Flexibility
圧倒的な軽量化とデザインの自由度
金属比重の約1/2〜1/3という軽さは、モビリティやウェアラブル機器において大きなアドバンテージとなります。
また、射出成形（インジェクション）が可能なため、金属加工ではコストがかかる「複雑なフィン形状」や「流線型デザイン」も、金型一つで量産可能です。
Reduction in the Number of Components
絶縁性がもたらす「部品点数の削減」
金属製ヒートシンクを使用する場合、電子基板とのショートを防ぐために「絶縁シート」や「絶縁スペーサー」が必須でした。
CoolXは素材自体が高い絶縁性を持っているため、基板への直接実装が可能です。
これにより、部品点数の削減、組立工数の短縮、そして熱抵抗となる界面（絶縁シート）の排除による冷却効率の向上が同時に達成できます。
性能比較
| 特性 | CoolX (放熱樹脂) | アルミニウム (ADC12) | 一般的な樹脂 (ABS/PP) |
|---|---|---|---|
| 熱伝導性 | ◎ (高い) | ◎ (非常に高い) | × (低い・断熱) |
| 重量 | ◎ (非常に軽い) | △ (重い) | ◎ (非常に軽い) |
| 形状自由度 | ◎ (射出成形) | △ (ダイカスト/切削) | ◎ (射出成形) |
| 絶縁性 | ◎ (あり) | × (なし・導電) | ◎ (あり) |
| 製造エネルギー | ◎ (低い) | × (高い) | ◎ (低い) |
| 錆・腐食 | ◎ (なし) | △ (表面処理が必要) | ◎ (なし) |
採用プロセスと技術サポート
CoolXの導入は、単なる材料提供にとどまりません。お客様の製品に最適な熱設計をトータルでサポートします。
ヒアリング・要件定義
熱源の温度、目標温度、設置環境などを確認します。
熱流体解析 (CFD)
CoolXを使用した場合の温度分布をシミュレーションし、最適な形状を提案します。
試作・金型製作
試作金型によるプロトタイピングを行い、実機での評価をサポートします。
量産・品質管理
安定した品質で放熱部品を供給します。